东莞手提纸袋印刷厂家-纸袋印刷厂-兴荣印刷(查看)

印刷过程是一动态过程。由于各种因素的变化，会经常出现印刷质量问题。在这种情况下应进行具体分析，采取相应措施，以排除各种。印刷故障。这项工作应从何处人手？可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述***要点有关，可从故障的现象出发，东莞手提纸袋印刷厂家，分析其属于哪一种情况，分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。

1．工作压力的变化

不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷画册过程中应对墨量压力λ、着墨压力λ和印刷压力λ进行经常调整。

2．纸带张力的变化

纸带张力的变化直接影响套准精度。如果要求套准精度较高，则纸带张力应相应增加。不过，东莞纸袋印刷厂，纸带张力不能随意增大，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，这将成为影响套准精度的主要因素之一。

3．机器精度的变化

机器精度的变化，主要包括以下部位。

(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。

滚筒轴颈与滚筒体的同心度≤0.01mm；

印版滚筒与压印滚筒的平行度；

二滚筒中心距的变化。

(2)网纹辊的精度

A．网纹辊本身的精度变化

网穴深的变化。网穴深度一般为0.023~0.03mm，如果网穴清洗不当或表面磨损加大，纸袋印刷厂，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。

网纹线数的变化。印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。

网穴粗糙度的变化。当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时，或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。

B．网纹辊与印刷印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。主要包括中心距的变化和平行度的变化。

(3)墨斗辊的精度变化。

辊体表面质量变化：表面划伤或出现丝纹；

与网纹辊位置精度的变化：平行度和中心距。

(4)传动齿轮的变化

齿轮加工精度的变化；

齿面的表面质童的变化。

4．套准精度的变化

各印刷印版滚筒位置精度的变化；

承印材料运行精度的变化；

印刷承印材料张力的变化。

一、点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；其二是因为油墨结皮之后在印刷的过程中未被复溶而被转移到图文上。

    处理的方法：应该加入芳烃或酯类真溶剂，促其再度溶解。或者在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨)。

    二、点式白点。主要原因是油墨静电或者承印物静电造成的。或者因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或者印刷速度快的时候发生。其次复膜的时候前紧后松或者前松后紧，而静电的引起常见于湿度大的天气。

    处理的方法：可在油墨里适量的加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，东莞纸袋印刷厂家，选择电阻比较小的溶剂稀释油墨，调整放、收接地导线(一般深度为700～1500mm)处理之。

    三、裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差，二是印版图纹太浅而比较容易使油墨体系中的溶剂挥发太快。

    一般印迹粗糙导致成膜不良，特别是油墨体系或者墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化，大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。

    处理的方法：更换转移性好的油墨或者更换比较深的印版，其三加入慢干溶剂处理。

    四、整块印迹的白化。主要的原因：

    1、在连续印刷时间过长，操作者在发现油墨粘度变粘或者变厚的时候，重复加入某一种单一溶剂，从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜的时候墨层粗糙、泛白

    2、操作工既使是加入了混合溶剂，但是过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少，上述泛白现象一样也会出现。

    处理的方法：一是添加３％～７％的慢干溶剂，尤其是可以增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂；二是选用含有树脂的***稀释剂；三是在油墨里补加５％～１５％的调墨油，以克服因树脂含量不足而导致的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或者用吸湿器消除之。

装订与印后加工要点：　　1.折页　　印刷知识 2月16日讯，由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前先压折痕。　　2.覆膜　　对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。　　3.骑马订　　骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。　　4.平订　　在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3∶1(指每英寸有3个孔)时，应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。这段空白是指订口与***近的线孔边的距离。　　为了明确平订加工的具体位置，设计者在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。　　5.无线胶黏订　　与胶印的无线胶黏订加工一样，数码印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上。无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。